塑料行业的温度测量
工艺和生产温度是塑料工业中许多工艺技术的重要物理测量参数。 因此，使用红外传感器系统进行非接触式温度测量是一种非常有效的过程监测和控制方法。 它支持企业在生产中实现高质量水平。
在塑料工业中，产品的生产和测试需要经过许多热处理过程。 如果已知工艺中的临界点，则可使用红外测温仪或高温计进行单点温度测量。 红外热像仪，尤其是结构紧凑、速度快的 optris PI 红外热像仪，可安全地揭示薄弱环节。 红外热像仪有助于将热处理过程可视化，从而优化和监控流程。
塑料加工商正在生产大量不同尺寸、厚度、质地、颜色和压花图案的卷筒或片状塑料产品。 根据框架条件，红外测温仪和红外热像仪可用于不同类型，以有目的地改进和保护流程。
进一步的应用
热成型过程中的工艺控制
红外温度传感器的一个重要应用是在热成型机和包装机中安装高温计。 在热成型过程中，原始材料会被红外线辐射器加热至 190°C，并进行热均匀化处理。 表面的高度均匀性和特定的转化温度设置可在转化过程中获得更高质量的结果。 冷却范围内规定的冷却时间会关闭流程。
为了保证材料的产品质量稳定，避免局部燃烧和裂缝的形成，在进入机器的运行过程中，使用 optris PI 红外摄像机来调节温度。 高温计通过选定的测量点调节温度。
Optris 的一家客户在加热区出口的一条生产线上安装了红外测温仪 optris CT LT，以监测温度曲线并观察温度梯度。 这样，机器操作员就可以持续监控所有使用产品批次的完整温度曲线。
传感头安装在带有层流空气吹扫环的机器中，用于热成型过程中的温度监测
压花压延机表面处理
在这种应用中，塑料散料通过宽槽挤出机挤出成带状，然后通过冷却和加热的压延辊压延成所需的规格。
原始材料在红外线辐射器中加热到 190°C 的基本温度并均匀化。 然后，材料被输送到加热的压花轧光机上，并在那里形成特定的产品结构。 在冷却范围内确定的冷却过程结束。
在压花过程中，为了获得恒定的厚度、均匀的渐变和结构的深度，有必要保持恒定和一致的温度曲线，整个范围内的温度差应低于 5K。 为了监测压花过程中的温度曲线，一些加工商使用多达 16 个高温计 optris CT LT 进行单点测量，这些高温计安装在整个移动方向上。 西门子 PLC (S7) 可显示温度测量结果。 因此，可以利用温度值进行过程监控，并根据批次将重要的过程参数输入 PLC。
注塑 - 减少变形
在注塑件生产过程中，尺寸稳定性非常重要。 在注塑成型过程中，塑料熔体在压力作用下注入回火的模具中。 生产出的组件在分离时外皮已经设置好。 它能使部件稳定，因为部件的中间大部分仍是液体，节省下来的热量会慢慢传到外部。 如果在分离过程中部件内积聚了过多的热量，就会导致变形。 结果是 尺寸不再合适。
optris PI 热成像仪通过加热和冷却系统优化刀具温度。 120 Hz 在线监测可检测分离后的最高组件温度。 因此，可以对温度变化做出反应。 如果温度高于规定值，则需要延长关闭时间；如果温度低于规定值，则需要缩短关闭时间。
在此之前，只对温度进行采样，并预防性地延长关闭时间–这是对能力的巨大浪费。 optris PI 红外热像仪在注塑零件的生产中派上用场。 摄像头可在不中断且不接触零件的情况下监控生产温度。 由于可以同时生产更多的部件，因此生产率会提高。
红外热像仪检测注塑模具的弱点
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