电动汽车电池的生产和发展
电池冷却系统的质量控制
在感应过程中，电池外壳被加热到大约。 80℃，然后对冷却进行粘合、检查和泄漏测试。
泄漏测试只能覆盖最大10°C的温度差（测试项目温度-室温）。冷却系统由一个optris红外摄像机和一个高温计控制，将部件冷却到0…5°C的温度三角。(PI 400i, CT LT)
更多信息：https://avidtp.com/what-is-the-best-cooling-system-for-electric-vehicle-battery-packs/
全球锂离子电池生产
细胞与模块的整合
每一步后的温度测量
挑战：
- 有光泽的表面（反射）
- 没有测量结果
溶液测量温度：
- 在非反射性标签上
- 在电源连接器的绝缘处（阳极、阴极）
小的绝缘子导致小的测量区域（高分辨率相机PI 640）。
短路的检测
- 检测后自动报警
- 检测有缺陷的细胞和药包
热成像仪监测电池的第一次充电过程。 这些提供了对温度分布和可能的短路的深入了解。 热点检测功能自动识别并输出与目标温度的偏差。 紧凑的thermoIMAGER相机可以快速和容易地集成到现有环境中。
https://www.micro-epsilon.com/applications/branch/batterie/temperaturueberwachung-erstaufladung/
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