Caméras linéaires dans le processus de durcissement du verre

Après avoir été découpées dans leur forme finale, les surfaces des vitres doivent être durcies. Ce processus a lieu dans des installations de trempe où la vitre coupée est chauffée à environ 600 °C dans un four. Après avoir été chauffé, le matériau est transporté de la section de chauffage à la section de refroidissement par des rouleaux mobiles. C’est ainsi que l’on obtient la structure finement cristalline durcie qui est importante pour le verre de sécurité. Cette structure, et donc la résistance à la rupture du verre, dépend du chauffage uniforme de toutes les parties de la surface.

Comme la chambre du four et la section de refroidissement sont proches l’une de l’autre, les surfaces de verre transportées hors du four ne peuvent être observées qu’à travers un espace étroit. Sur l’image thermique, le matériau n’apparaît donc que sur quelques lignes. Le logiciel permet désormais un affichage spécial dans lequel l’image des surfaces vitrées est générée à partir de lignes ou de groupes de lignes.

La caméra mesure la fente en diagonale, ce qui donne un champ de vision de 60° pour un objectif de 48°. Comme le verre peut avoir des émissivités différentes en fonction du revêtement de la surface, un thermomètre IR placé sur la face inférieure non revêtue mesure la température exacte de la surface à la longueur d’onde optimale de 5 µm pour les surfaces en verre.