Plastics | Injection Molding

Dans un souci d’éviter les déformations de pièces moulées par injection, le process est surveillé à l’aide de caméras thermographiques. En mesurant la pièce moulée lors de l’ouverture du moule, on peut détecter les dépassements des températures par le haut et par le bas (points chauds et froids) et adapter la température du moule en temps utile.

Le moulage par injection est le processus de production le plus courant pour la fabrication de pièces moulées à partir de polymères thermoplastiques. Il est utilisé en particulier dans la production de masse intermittente de moulages complexes où la taille des pièces va du plus petit des rouages jusqu’aux grands conteneurs. Le poids d’une pièce commence à 1 mg (0,001 g) et va jusqu’à 100 kg.

Les granulés, souvent mélangés à des additifs, sont ajoutés au cylindre par l’intermédiaire de l’entonnoir. Les granulés sont plastifiés par la friction mécanique causée par le mouvement de la vis à l’intérieur du cylindre ainsi que par l’application externe de chaleur provenant des bandes chauffantes.

La masse liquide qui en résulte est poussée jusqu’à l’extrémité de la vis et est ensuite introduite dans la matrice qui se trouve devant elle par la buse de l’unité d’injection.

Le composé de moulage refroidit dans la matrice qui s’ouvre ensuite lorsque le processus de durcissement est terminé. Pour garantir la qualité du moulage, il faut une gestion optimale de la température, en particulier pendant la phase de refroidissement dans la matrice. Par ailleurs, des caméras infrarouges vérifient automatiquement la répartition homogène de la température sur les pièces moulées immédiatement après leur éjection.

Température de traitement: 80 °C à 260 °C