塑料 | 注塑成型

为了避免在注塑过程中建筑构件的变形，可以通过热成像仪监测这一过程。 通过测量开模时的成型件，可以检测到温度的越位或欠位（热点、冷点），并及时调整成型温度。

注塑成型是用热塑性聚合物制造模具的最常见生产工艺。 它特别适用于复杂模具的间歇性大批量生产，工件的尺寸从最小的齿轮一直到大型容器。 工件的重量从1毫克（0.001克）开始，一直到100公斤。

颗粒通常与添加剂混合，通过漏斗加入到圆筒中。 颗粒通过螺杆在筒内运动引起的机械摩擦以及加热带的外部施热而塑化。

由此产生的液态物质被推到螺杆的顶端，然后通过注射单元的喷嘴被推入前面的模具。

成型化合物在模具中冷却，然后在硬化过程完成后打开。 为了确保成型的高质量，它需要最佳的温度管理，特别是在模具的冷却阶段。 同时，模具在弹出后立即用红外摄像机自动检查其温度分布是否均匀。

过程温度：80℃至260℃