行业｜玻璃行业的温度监测
玻璃的温度测量
如果你用红外温度计或特殊的红外相机optris PI G7测量玻璃的温度，就意味着你要注意反射和透射率。 波长的仔细选择使得在玻璃表面以及深部进行测量成为可能 波长为1.0μm、2.2μm或3.9μm适合测量深层，而5μm则建议用于表面测量。 如果温度很低，你应该使用8至14微米的波长，结合0.85的发射率，以补偿反射。
带有紧凑型红外摄像机的线扫描
Optris红外热像仪在交付时带有免许可的PIX Connect软件。 该软件使摄像机能够作为线扫描摄像机运行。
传统上，线型扫描仪被用于玻璃行业的各种测量程序。 在这些设备中，一个点检测器与一个旋转镜耦合，从而产生一个物体的线性光学扫描。 这些设备笨重而昂贵。 此外，设置时需要大量的人工努力。
当使用红外相机作为线扫描器时，从探测器阵列中选择一个任意的线。 除了更紧凑的结构和更低的价格外，还有两个显著的好处：要扫描的线可以用软件在任何地方定位和测量，用户可以有效地收到完整的红外图像作为附加信息–这些都是重要的优势，特别是在系统设置期间。
温度对质量的影响
摄像机可以用最小的光圈准确地测量移动测量对象的表面温度。 这一功能在玻璃工业中具有特别重要的意义，因为玻璃温度对质量有直接影响。 因此，在生产过程中的许多点都会记录温度，并直接传输到过程控制系统。
例如，optris PI 640i G7，一种用于玻璃应用的特殊红外相机，可以用90°镜头在1.7米的高度上以对角线作为扫描线来扫描整个玻璃宽度（高达4米）。
使用640 x 120像素的子帧模式和相同的光学器件，甚至可以用125赫兹创建任何分辨率的热图像来捕获数据。
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玻璃应用
采用正确的温度测量技术生产单层安全玻璃
为了生产单层安全玻璃（SPSG），切割和加工好的平板玻璃在一个连续运动的熔炉中被加热，温度超过600℃。 在预紧区运输加热玻璃的过程中，一个红外摄像机以行扫描模式监测玻璃表面的温度分布。 因此，在玻璃被空气冷却的回火过程中，不均匀性可以得到补偿。 SPSG的质量主要取决于均匀的热处理，这可以通过应用正确的温度测量技术来保证。
浮法玻璃工艺中的生产优化
在（部分）感应淬火中，一个区域在锡槽之后，平板玻璃带的温度约为600℃；在行扫描模式下的第一台红外摄像机被应用于监测过渡到冷却区的温度。 玻璃被运送到不同的冷却区，在那里的几个点上安装了红外摄像机，以观察整个过程并确保最佳质量。
容器玻璃生产过程中的连续控制
容器玻璃，例如各种尺寸和形状的瓶子，在生产过程中必须反复监测其工艺相关的温度。
当熔化的玻璃通过进料器流出时，玻璃股被切割。 由此产生的熔融玻璃块的温度必须达到约1000℃，以确保质量。 具有1μm短波光谱响应的红外测温仪和照相机能够测量酒杯的核心温度。 有了创新的optris PI 1M，就可以在一幅图像中同时测量多个区域，如三个大块。
低辐射玻璃钢化的解决方案
所有种类的玻璃，不管是有涂层的还是无涂层的，都会随着视角的变化而改变其发射率行为。 特别是低辐射涂层显示出不寻常的行为。 为了获得可靠和可重复的温度测量，必须从下面（无涂层的玻璃表面）进行参考。
确保夹层安全玻璃的质量
夹层安全玻璃（LSG）由至少两片平面玻璃组成，它们在无尘室中被夹层，中间有一层PVB薄膜。 薄膜的温度可以用红外线温度计监测。在预热炉中，玻璃板被加热，以便融化薄膜，同时将 “三明治 “压在一起，以防止出现气穴。
在向高压锅过渡的过程中，用红外摄像机监测温度分布，以便在必要时为后续的板块调整预压炉中的加热元件。
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