Industrias | Control de la temperatura en la industria del vidrio
Reflexiones y transmitancia
El vidrio es un material conocido y apreciado por la humanidad desde hace siglos. Se puede encontrar en elementos como joyas, fachadas y vasos o bien en todos los colores, formas y tamaños concebibles. Este material, transparente en su gran parte, constituye un verdadero reto para la tecnología de medición de la temperatura sin contacto.
Como se describe en detalle en nuestro Folleto sobre los principios fundamentales, se han de considerar expresamente tanto la reflexión como también la transmisión. En función de si se desea medir la superficie del vidrio o en el vidrio mismo, recomendamos el uso de específicos termómetros infrarrojos o cámaras infrarrojas de Optris.
Medición de la temperatura del vidrio
Si mide la temperatura del vidrio con termómetros IR o con la cámara IR especial optris PI G7, deberá tener en cuenta la reflexión y la transmisividad. Una cuidadosa selección de la longitud de onda facilita las mediciones de la superficie del vidrio, así como de las capas más profundas del mismo. Las longitudes de onda de 1,0 μm, 2,2 μm o 3,9 μm son adecuadas para medir capas más profundas, mientras que las de 5 μm se recomiendan para mediciones superficiales. Si las temperaturas son bajas, debe utilizar longitudes de onda entre 8 y 14 μm en combinación con una emisividad de 0,85 para compensar la reflexión.
Exploración de líneas con cámara de infrarrojos compacta
Las cámaras de infrarrojos Optris se suministran con el software PIX Connect sin licencia. El software permite que las cámaras funcionen como cámaras de barrido lineal.
Los escáneres lineales se utilizan tradicionalmente en la industria del vidrio para diversos procedimientos de medición. En estos dispositivos, un detector puntual se acopla a un espejo giratorio para generar en consecuencia una exploración óptica lineal del objeto. Estos dispositivos son voluminosos y caros. Además, la configuración requiere un gran esfuerzo manual.
Cuando se utiliza una cámara de infrarrojos como escáner de líneas, se selecciona una línea arbitraria del conjunto de detectores. Además de la construcción más compacta y el precio más bajo, hay dos ventajas significativas: la línea que se va a escanear se puede posicionar y dimensionar en cualquier lugar utilizando el software y el usuario recibe una imagen IR completa de forma efectiva como información adicional – estas son ventajas importantes, especialmente durante la configuración del sistema.
La temperatura influye en la calidad
Las cámaras pueden medir con precisión la temperatura de la superficie de objetos en movimiento utilizando aperturas mínimas. Esta función es especialmente importante en la industria del vidrio, ya que la temperatura del vidrio influye directamente en la calidad. En consecuencia, las temperaturas se registran en muchos puntos durante el proceso de producción y se transmiten directamente al sistema de control del proceso.
Por ejemplo, la optris PI 640 G7, una cámara IR especial para aplicaciones de vidrio, puede escanear toda la anchura del vidrio utilizado en el proceso de flotación (hasta 4 m) con un objetivo de 90° utilizando las diagonales como línea de escaneado a una altura de 1,7 m.
Utilizando un modo de subfotograma de 640 x 120 píxeles y la misma óptica, se pueden capturar datos incluso con 125 Hz creando una imagen térmica en cualquier resolución.
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Aplicaciones del vidrio
Producción de vidrio de seguridad monopanel con tecnología de medición correcta de la temperatura
Para la producción de vidrio de seguridad de una hoja (SPSG), el vidrio plano cortado y procesado se calienta en un horno en movimiento continuo a más de 600 °C. Durante el transporte del vidrio calentado en la zona de pretensado, una cámara de infrarrojos supervisa la distribución de la temperatura en la superficie del vidrio en modo de exploración lineal. De este modo, las inhomogeneidades pueden compensarse durante el proceso de templado, en el que el vidrio se enfría con aire. La calidad del SPSG depende principalmente de un tratamiento térmico homogéneo, que se garantiza mediante la aplicación de la tecnología correcta de medición de la temperatura.
Optimización de la producción en el proceso de vidrio flotado
En el endurecimiento por inducción (parcial) una zona es Después del baño de estaño, la banda de vidrio plano tiene una temperatura de unos 600°C; la primera cámara de infrarrojos en modo de escaneo lineal se aplica para el control de la temperatura en la transición a la zona de enfriamiento. El vidrio se transporta a través de distintas secciones de enfriamiento, donde en varios puntos se instalan cámaras de infrarrojos para observar todo el proceso y garantizar una calidad óptima.
Control continuo durante la producción de vidrio para envases
El vidrio para envases, es decir, por ejemplo, las botellas de todos los tamaños y formas, debe someterse a un control continuo de la temperatura durante el proceso de producción.
Cuando el vidrio fundido sale por el alimentador, se corta la hebra de vidrio. The thereby resulting molten glass gobs must have a temperature of about 1000 °C to ensure quality. Los termómetros infrarrojos y las cámaras con una respuesta espectral de longitud de onda corta de 1 μm permiten medir la temperatura central del gobio. Con la innovadora optris PI 1M es posible la medición simultánea de múltiples áreas, como tres gobs, en una sola imagen.
Soluciones para el templado de vidrio Low-E
Todos los tipos de vidrio, con o sin capa, cambian su comportamiento de emisividad en función del ángulo de visión. Especialmente los revestimientos de baja emisividad muestran un comportamiento inusual. Para una medición fiable y reproducible de la temperatura es necesaria una referencia desde abajo (superficie de vidrio no recubierta).
Garantizar la calidad del vidrio laminado de seguridad
El vidrio laminado de seguridad (LSG) consiste en al menos dos paneles planos de vidrio, que se laminan en una sala blanca con una lámina de PVB entre ellos. En el horno de precalentamiento, los cristales se calientan para fundir la película y, al mismo tiempo, presionar el “sándwich” para evitar que se formen bolsas de aire.
Durante la transición a los autoclaves, la distribución de la temperatura se controla con una cámara de infrarrojos, con el fin de ajustar los elementos de calentamiento en el horno de pre-laminación para los paneles posteriores, cuando sea necesario.
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