Plásticos | Inyección Estirado Soplo Moldeo

Producción de botellas de PET

El proceso de soplado de inyección es muy común para la producción de botellas de PET. Aquí, la preforma de PET (moldeo por inyección) se calienta y se presiona por medio de aire comprimido en la forma deseada de la botella. Para controlar la temperatura de la preforma en distintos puntos, se recomiendan pirómetros rápidos de medición puntual (tiempo de respuesta de 6 ms) o la cámara termográfica rápida (frecuencia de 100 Hz).

Para la fabricación de botellas de PET se utilizan los procesos de moldeo por estirado-soplado o moldeo por inyección-soplado, en los que las preformas se calientan hasta que se vuelven viscosas. A continuación, las formas calentadas se moldean completamente en un molde de soplado mediante un proceso de estirado. Antes de seguir transportándose, la botella se enfría dentro de una matriz. Dependiendo de la textura de la preforma y del producto final deseado, es necesario llevar la preforma a una temperatura de proceso de 100 °C. Las cámaras Optris PI se utilizan para supervisar este proceso.

Temperatura de proceso: hasta 150 °C

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