Industrie | Fabrication Additive

Augmentation du rendement et de la qualité de la production

Le contrôle et la régulation des températures à chaque étape du processus d’impression 3D et de fabrication additive sont essentiels pour garantir une production de pièces de haute qualité. Optris propose une gamme complète de capteurs de température infrarouge et trois caméras IR à courte longueur d’onde optimisées pour les mesures de température sur des cibles métalliques.

Les caméras infrarouges à ondes courtes sont de plus en plus appréciées pour contrôler la température dans la fabrication additive : elles permettent de suivre facilement la température sur l’ensemble du bain de soudure et de surveiller les données de température du point de chaleur le plus élevé et éliminent ainsi la nécessité de cibler précisément un capteur de point spécifique. Les caméras IR Optris sont désormais déployées dans de nombreuses applications de fabrication additive : elles constituent un instrument intégral permettant d’augmenter le rendement de production autant que la qualité du produit.

Dépôt de métal par laser (LMD)

Le dépôt de métal par laser est un processus de production additive qui utilise un faisceau laser pour former un bain de métal en fusion sur un substrat métallique. La poudre de métal est introduite en continu dans ce bain de fusion par une buse. Le capteur de mesure de la température doit résister à la forte densité d’énergie du laser ou à ses réflexions.

Selective Laser Melting (SLM)

La fusion sélective par laser est une technique de fabrication additive mise au point pour faire fondre et fusionner de la poudre métallique au moyen d’un laser à haute densité de puissance. Le corps de la pièce conçue en 3D est construit par fusion sélective et re-solidification de poudres métalliques dans chaque couche. La plate-forme de construction est abaissée d’une fraction infime et une nouvelle couche de poudre est déposée.

Revêtement / Fabrication additive à l'arc de fil (WAAM)

La fabrication additive par arc électrique est une combinaison de deux procédés: le soudage à l’arc sous gaz et la fabrication additive. Le fil métallique est fondu à l’aide d’un arc électrique et déposé couche par couche jusqu’à ce que la forme 3D souhaitée soit créée. La chaleur de la première couche peut influencer la forme de la couche suivante. La surveillance de la température pendant le processus de revêtement et les informations sur la répartition de la chaleur permettent de connaître la qualité du processus de soudage.

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