玻璃｜容器玻璃生产过程中的连续控制
同时测量
容器玻璃，例如各种尺寸和形状的瓶子，在生产过程中必须反复监测其工艺相关的温度。
当熔化的玻璃通过进料器流出时，玻璃股被切割。 由此产生的熔融玻璃槽的温度必须达到1000℃左右，以确保质量。 具有1μm短波光谱响应的红外测温仪和照相机能够测量酒杯的核心温度。 有了创新的optris PI 1M，就可以在一幅图像中同时测量多个区域，如三个大块。
只有几秒钟的反应时间
在温度超过500℃的成型过程中，红外传感器也被用于监测。 由于这个过程只需要几秒钟，传感器的反应在这里是至关重要的。 玻璃的热测量可以通过对玻璃表面的直接测量或对成型工具表面的间接测量来影响型坯形状的成型以及模具的精加工过程。
支持和控制
为了完成整理过程，在容器中进行另一个温度控制，以减少张力。 玻璃再次被加热，随后在一个冷却通道中逐渐冷却，时间最长为30分钟。 当容器离开加热区时，冷却过程由温度测量来支持和控制。
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