La tecnología de medición de la temperatura sin contacto optimiza la calidad del tratamiento del vidrio plano

La tecnología de medición de la temperatura sin contacto desempeña un papel importante en la producción de vidrio de seguridad de una hoja (SPSG), vidrio de seguridad laminado (LSG) y otros procesos de transformación del vidrio flotado. Los termómetros de infrarrojos de medición puntual y las cámaras termográficas de medición de superficies pueden utilizarse en función de los distintos procesos y rangos de temperatura. En la inspección de cristales transportados en cintas, el escaneado lineal mediante una cámara IR se ha convertido en la tecnología más avanzada.

A la hora de medir la temperatura de un cristal con dispositivos de infrarrojos, como cámaras termográficas y pirómetros, hay que tener en cuenta que tanto la transmisión como la reflexión influyen enormemente (véase el folleto Conceptos básicos de infrarrojos) . Dependiendo de la longitud de onda seleccionada para el sensor, es posible medir la temperatura sobre, dentro o a través de un cristal. Como complemento a sus termómetros IR, Optris GmbH ha lanzado una “cámara de vidrio” justo a tiempo para la feria glasstec 2014. El nuevo producto con un filtro de 7,9 µm, especialmente diseñado para aplicaciones en la industria del vidrio, se denomina optris PI 450 G7.

La temperatura es una variable crítica en el tratamiento del vidrio, lo que significa que deben mantenerse temperaturas específicas y homogéneas durante la producción de LSG en la sala de laminación, en el horno de laminación y, por último, en el autoclave, para conseguir un vidrio de alta calidad. Sin embargo, en el caso de la LSG, lo más importante no es la temperatura del cristal, sino la de la lámina interior. Mientras que el proceso de laminado, durante el cual se inserta la película entre los dos cristales planos, se realiza en una sala blanca con clima controlado, los procesos posteriores se llevan a cabo en entornos mucho más calientes y críticos. Dado que el estado actual de la técnica no permite realizar una inspección de la temperatura en autoclaves, es decir, la última etapa del proceso de producción del panel de LSG, mediante tecnología de medición IR sin contacto, la atención se centra en la realización de mediciones en el interior del horno de prelaminación

En el horno de prelaminado, las resistencias IR calientan la película entre los cristales para que se adhiera. Para garantizar que la mayor parte de la energía disipada sólo penetre en la película y no en los cristales, el “sándwich vidrio-película-vidrio” se irradia con una longitud de onda comprendida entre 1,5 µm y 3 µm, es decir, la longitud de onda de absorción de la película. La temperatura óptima que debe alcanzarse depende de tres factores: la calidad de la película, el grosor de la película y el grosor del cristal. El vidrio se mide directamente después de retirar el prelaminado del horno para determinar la temperatura de la película. Las desviaciones de temperatura en el interior del vidrio dan lugar a una adaptación totalmente automática de los elementos calefactores IR a través del sistema de control del proceso. Los escáneres lineales ofrecen una opción útil para este fin. Un escáner lineal registra el perfil de temperatura en toda la superficie transversal y lo traza en una imagen de falso color en función del tiempo. Actualmente existen dos sistemas en el mercado: Por un lado, los escáneres lineales con termómetro de infrarrojos integrado, que registran los puntos de medición individuales a través de un espejo giratorio. Como alternativa, puede utilizarse una cámara termográfica. Aquí se selecciona una línea y se traza sobre una imagen en falso color en función del tiempo. La ventaja de utilizar una cámara termográfica como escáner de línea radica tanto en su mayor estabilidad de proceso como en unos costes de adquisición sustancialmente menores. A diferencia de los escáneres lineales tradicionales, la mayoría de las piezas mecánicas móviles están obsoletas, ya que no se necesita un espejo giratorio. Otra ventaja de la cámara de infrarrojos reside en el registro simultáneo de todos los puntos de imagen en cada línea de imagen. Dado que las cámaras termográficas se utilizan en grandes cantidades para aplicaciones industriales, pueden fabricarse a bajo coste con los más altos estándares tecnológicos utilizando sistemas de última generación. Si se utiliza una cámara de este tipo, pueden obtenerse ventajas económicas de hasta 10.000 euros -dependiendo del modelo Optris utilizado- en comparación con escáneres pirométricos similares. El software suministrado con los modelos de cámara es muy flexible y fácil de adaptar a las necesidades individuales.

Zona de calefacción y refrigeración en la producción de SPSG con tecnología de medición de la temperatura

Lorem ipsum dolor sit amet, Durante la producción de SPSG, la tecnología de escaneado lineal es igual de importante y aplicable. El vidrio flotado se calienta a una temperatura superior a 600 °C en una zona de calentamiento, mediante elementos calefactores infrarrojos, para poder someterlo a continuación a un denominado choque térmico en una zona de enfriamiento. El objetivo es generar una tensión en el vidrio que, a largo plazo, lo haga más robusto y resistente al calor. Para que el procedimiento de choque térmico funcione correctamente, la inspección de la temperatura del vidrio y la distribución de la temperatura entre las dos zonas es de vital importancia para la calidad del producto. Si el vidrio no sale de la zona de calentamiento a la temperatura correcta, el enfriamiento no surtirá efecto, lo que significa que el vidrio procesado quedará inservible o deberá venderse como mercancía de calidad reducida a un precio inferior. Si la distribución de la temperatura no es homogénea, se produce tensión cruzada y el SPSG procesado de este modo se vuelve más propenso a la rotura.

La gestión de la temperatura como factor im

La gestión de la temperatura es un factor clave a la hora de garantizar la calidad del producto final de los vidrios de seguridad monopanel y los vidrios de seguridad laminados. El modo de exploración lineal suele ser preferible a la medición puntual. La tecnología punta actual permite soluciones que funcionan correctamente, son flexibles y baratas gracias a las cámaras de infrarrojos. Gracias a las piezas accesorias personalizadas, los dispositivos de medición también pueden utilizarse en entornos calientes y durante procesos rápidos.

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